在廣東邦(bang)普(pu)佛山(shan)基地(di)智(zhi)能(neng)工廠內(nei)，無(wu)人叉(cha)車（AGV）自動(dong)搬運物(wu)料至投料區(qu)，將物(wu)料掛上機器(qi)后，機器(qi)便(bian)能(neng)自動(dong)實(shi)現投料生產。另一邊，工人頭戴AR眼鏡智(zhi)能(neng)化頭盔(kui)對設備進行巡檢，保障設備高效穩定運行。

記者日前獲悉，自2021年廣(guang)東邦(bang)普佛山(shan)基地智(zhi)能(neng)工廠一期項目(mu)啟用以(yi)來，該工廠將(jiang)全(quan)鏈(lian)條數據流打通，目(mu)前已實現智(zhi)慧生產、智(zhi)能(neng)巡檢、安環監控(kong)、能(neng)耗(hao)監測及智(zhi)能(neng)倉儲(chu)五大功能(neng)。通過數字化智(zhi)能(neng)化轉型，企業在(zai)實現提質增效的(de)同時，工廠的(de)計劃調度及生產綜合管控(kong)能(neng)力也得(de)以(yi)提升。

降本增效 生產高效有序

在邦普(pu)循環(huan)智(zhi)能工(gong)廠管理(li)駕駛(shi)艙內，智(zhi)慧生(sheng)(sheng)產管理(li)系(xi)統上顯示著各生(sheng)(sheng)產環(huan)節的實(shi)(shi)時數(shu)據，如車間配料單數(shu)據、人(ren)員在崗數(shu)、生(sheng)(sheng)產進(jin)度等。據悉，該系(xi)統就是(shi)工(gong)廠能實(shi)(shi)現自動(dong)化、可視化生(sheng)(sheng)產的“秘訣”所(suo)在。

現場，操(cao)作員在系(xi)統上(shang)輸(shu)入相(xiang)應的物料(liao)(liao)(liao)類別及重量后，車(che)間(jian)工(gong)人的掌上(shang)電腦便能收到(dao)電子(zi)配料(liao)(liao)(liao)單。燒結(jie)車(che)間(jian)內，只(zhi)需1名(ming)工(gong)人輔助(zhu)將(jiang)物料(liao)(liao)(liao)掛(gua)上(shang)機(ji)器，系(xi)統便可自(zi)動進(jin)行定量投料(liao)(liao)(liao)，完成后續的生(sheng)產環節。

傳統投(tou)(tou)料(liao)(liao)方式由工人對(dui)照投(tou)(tou)料(liao)(liao)單，分類給物料(liao)(liao)稱(cheng)重，再將其投(tou)(tou)放進機器(qi)內。這(zhe)樣做投(tou)(tou)料(liao)(liao)效率和精(jing)準度較低，容易因(yin)人為(wei)失誤導致投(tou)(tou)錯料(liao)(liao)、投(tou)(tou)錯量(liang)等(deng)情(qing)況(kuang)(kuang)，造成材料(liao)(liao)浪費、產品質量(liang)不(bu)達標等(deng)情(qing)況(kuang)(kuang)。

“通過智(zhi)慧生(sheng)產系統，企(qi)業人工成本(ben)減少(shao)，產品合格率(lv)明顯提(ti)高。”邦普(pu)循環佛(fo)山基地助(zhu)理總監王英男(nan)介紹，在數智(zhi)化生(sheng)產調控下(xia)，企(qi)業的產品生(sheng)產效率(lv)、部門間的協作響(xiang)應能力也得(de)以提(ti)升。

同時(shi)，邦普循環(huan)智能(neng)工廠還搭建了設(she)備(bei)(bei)管(guan)理系統，實時(shi)更新設(she)備(bei)(bei)運(yun)行數據(ju)，保(bao)障設(she)備(bei)(bei)生產高(gao)效(xiao)有序進行。根據(ju)運(yun)行情況(kuang)，操作員會派發巡檢任(ren)務(wu)單，由工人到現場進行檢修、潤滑、清(qing)潔(jie)等(deng)作業。

當天，記者在現場看到，有工人頭戴AR眼鏡智能化頭盔在配電房進行巡檢。查看運行情況及數據后，工人無需動手操作，用語音便能控制AR設備拍照記錄，并將照片同步上傳至設備管理系統。

“如果遇到(dao)平(ping)時沒處理過(guo)的設(she)(she)備(bei)(bei)故障(zhang)，工(gong)人還(huan)能(neng)通過(guo)設(she)(she)備(bei)(bei)與專(zhuan)家進行遠程交流協作。”王英男介(jie)紹，通過(guo)該系(xi)統，企業能(neng)有效避免工(gong)人巡檢謊報、謊檢情況，及時發(fa)現并解(jie)決設(she)(she)備(bei)(bei)運行風險點，減少(shao)設(she)(she)備(bei)(bei)故障(zhang)，提高設(she)(she)備(bei)(bei)生產效率、降低成(cheng)本(ben)。

集中管控 資源統一調配

在促進企業生產提質增效的同時，邦普循環在倉儲管理、能源管理、安全管理等領域也深入進行數字化探索。企業將各部門數據流打通，實現精細化統一管控，提升企業的綜合管控及部門協作能力。

進入邦普循環智能倉儲管理系統，不同物料倉庫內的藍色、橘色等彩色圖標代表各類原材料、輔料、成品等物料，灰色空格代表當前閑置倉儲區。“這個系統實現了倉儲透明化，不同物料在倉庫的儲存情況都清晰可見。”邦普循環高級智能制造工程師徐澤權介紹。

據了解，邦普循環采用庫存式生產模式，即先生產產品，有訂單時再發貨。依托智能倉儲系統，工廠管理人員能整體把握庫存情況，為協調制定材料采購、產品生產、訂單發貨計劃等提供數據決策依據。

利用數據分析實現資源統一調控，也是邦普循環進行數字化管控、建設智能工廠的關鍵目標。在能耗監測方面，邦普循環上線能源管理系統（EMS），將各產線的用能數據統一“上云”，實時監控設備能源用量、工況及成本情況。

在相同的工藝和設備下，不同生產線之間可能存在用能差距。“利用能源管理系統（EMS）集成數據，企業可進行各產線用能差異化比較。”徐澤權介紹，系統數據能為制訂節能計劃、優化生產線提供數據參考，促進能源管理由粗放型逐步向精細型管理轉變。

同時，企業安全環保管理系統（HSE）也顯示了工廠內環保設施、消防設施等的位置、實時安全數據及風險等級。該系統還與相關報警信息關聯，將風險分級管控與隱患排查治理雙重預防機制等內容進行數字化融合，最(zui)大(da)程度減少緊急情況可能引起的人員傷害、財產損失及環境污染。

接下來，該公司將繼續完善內部設備管理、能源管理、安全管理等模塊，并深度應用大數據分析、AI機器視覺、數字孿生等新興數字化工具，構建更為成熟的數字化運營體系。