在廣東邦普佛山(shan)基地智能(neng)工廠內，無(wu)人叉車(che)（AGV）自動(dong)搬運(yun)物(wu)料(liao)至投料(liao)區，將物(wu)料(liao)掛上機器后，機器便能(neng)自動(dong)實(shi)現投料(liao)生產。另一邊，工人頭(tou)戴(dai)AR眼鏡智能(neng)化頭(tou)盔對(dui)設備(bei)進行巡檢，保障設備(bei)高效穩定運(yun)行。

記(ji)者日前(qian)獲(huo)悉，自2021年廣(guang)東邦普佛山基(ji)地智能(neng)(neng)工廠(chang)一期項目啟用以來，該(gai)工廠(chang)將全鏈條數(shu)據流打(da)通(tong)，目前(qian)已(yi)實(shi)現智慧生(sheng)產、智能(neng)(neng)巡檢、安環監控(kong)(kong)、能(neng)(neng)耗監測及智能(neng)(neng)倉儲五(wu)大功能(neng)(neng)。通(tong)過數(shu)字化(hua)(hua)智能(neng)(neng)化(hua)(hua)轉型，企(qi)業在實(shi)現提質增(zeng)效(xiao)的同時，工廠(chang)的計劃(hua)調度(du)及生(sheng)產綜(zong)合管(guan)控(kong)(kong)能(neng)(neng)力(li)也得以提升。

降本增效 生產高效有序

在邦(bang)普循環智能工廠(chang)管理駕駛艙內(nei)，智慧生產(chan)管理系(xi)統(tong)上顯(xian)示(shi)著各生產(chan)環節的實(shi)時數(shu)據，如車間配料單(dan)數(shu)據、人(ren)員在崗數(shu)、生產(chan)進度等。據悉，該系(xi)統(tong)就(jiu)是工廠(chang)能實(shi)現自動化、可視化生產(chan)的“秘訣(jue)”所在。

現場，操作員在系統上(shang)輸(shu)入相(xiang)應的物(wu)料(liao)類別及重量(liang)后(hou)，車(che)間(jian)(jian)工人的掌上(shang)電(dian)腦便能收到電(dian)子(zi)配(pei)料(liao)單。燒結車(che)間(jian)(jian)內，只需1名工人輔(fu)助將物(wu)料(liao)掛上(shang)機器(qi)，系統便可自(zi)動進(jin)行定量(liang)投料(liao)，完成后(hou)續的生產(chan)環節。

傳(chuan)統投(tou)料(liao)(liao)(liao)(liao)方(fang)式(shi)由工人對照投(tou)料(liao)(liao)(liao)(liao)單，分(fen)類給物料(liao)(liao)(liao)(liao)稱重(zhong)，再將其投(tou)放進機器內(nei)。這樣做(zuo)投(tou)料(liao)(liao)(liao)(liao)效率和精(jing)準度較低，容易因人為失誤(wu)導致投(tou)錯料(liao)(liao)(liao)(liao)、投(tou)錯量(liang)等(deng)(deng)情況，造成材料(liao)(liao)(liao)(liao)浪(lang)費、產品質量(liang)不達標等(deng)(deng)情況。

“通過智(zhi)(zhi)慧生(sheng)產(chan)系統，企業人工成本減少，產(chan)品合格率明(ming)顯提高。”邦普循環佛山(shan)基地助理總(zong)監王英男介紹，在數智(zhi)(zhi)化(hua)生(sheng)產(chan)調控下，企業的產(chan)品生(sheng)產(chan)效(xiao)率、部門間的協作響應能力(li)也得以提升。

同時(shi)，邦普循環(huan)智能工廠還搭建了設備管理系統(tong)，實時(shi)更(geng)新設備運行數據，保障設備生產高效有序進行。根據運行情況(kuang)，操作員會派(pai)發巡檢(jian)任(ren)務單，由(you)工人到(dao)現場進行檢(jian)修、潤(run)滑、清潔等作業。

當天，記者在現場看到，有工人頭戴AR眼鏡智能化頭盔在配電房進行巡檢。查看運行情況及數據后，工人無需動手操作，用語音便能控制AR設備拍照記錄，并將照片同步上傳至設備管理系統。

“如果遇(yu)到平時(shi)沒處理過的設備故障，工人還能通過設備與專家進行遠(yuan)程交(jiao)流(liu)協作。”王英男介紹，通過該系統，企業能有效避免(mian)工人巡檢謊(huang)報、謊(huang)檢情(qing)況，及時(shi)發現并解決設備運(yun)行風(feng)險點，減(jian)少設備故障，提高設備生(sheng)產效率、降低成本。

集中管控 資源統一調配

在促進企業生產提質增效的同時，邦普循環在倉儲管理、能源管理、安全管理等領域也深入進行數字化探索。企業將各部門數據流打通，實現精細化統一管控，提升企業的綜合管控及部門協作能力。

進入邦普循環智能倉儲管理系統，不同物料倉庫內的藍色、橘色等彩色圖標代表各類原材料、輔料、成品等物料，灰色空格代表當前閑置倉儲區。“這個系統實現了倉儲透明化，不同物料在倉庫的儲存情況都清晰可見。”邦普循環高級智能制造工程師徐澤權介紹。

據了解，邦普循環采用庫存式生產模式，即先生產產品，有訂單時再發貨。依托智能倉儲系統，工廠管理人員能整體把握庫存情況，為協調制定材料采購、產品生產、訂單發貨計劃等提供數據決策依據。

利用數據分析實現資源統一調控，也是邦普循環進行數字化管控、建設智能工廠的關鍵目標。在能耗監測方面，邦普循環上線能源管理系統（EMS），將各產線的用能數據統一“上云”，實時監控設備能源用量、工況及成本情況。

在相同的工藝和設備下，不同生產線之間可能存在用能差距。“利用能源管理系統（EMS）集成數據，企業可進行各產線用能差異化比較。”徐澤權介紹，系統數據能為制訂節能計劃、優化生產線提供數據參考，促進能源管理由粗放型逐步向精細型管理轉變。

同時，企業安全環保管理系統（HSE）也顯示了工廠內環保設施、消防設施等的位置、實時安全數據及風險等級。該系統還與相關報警信息關聯，將風險分級管控與隱患排查治理雙重預防機制等內容進行數字化融合，最大程度(du)減少緊急情況可能引起的人員傷害、財產損失及環境污染。

接下來，該公司將繼續完善內部設備管理、能源管理、安全管理等模塊，并深度應用大數據分析、AI機器視覺、數字孿生等新興數字化工具，構建更為成熟的數字化運營體系。